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——访化工污染控制知名专家、南（nán）京（jīng）工（gōng）业（yè）大（dà）学环（huán）境学院院长（zhǎng）徐（xú）炎华

徐（xú）炎（yán）华，南京工业大学环（huán）境科学与工程学（xué）院院长，博士生导师（shī），国家“千人（rén）计划”特（tè）聘专（zhuān）家，国家煤化工（gōng）专业委员（yuán）会委员，国家可持续发展研究会理事，中国石油和化工行业煤（méi）炭清洁转化节（jiē）水减排工程实验室主（zhǔ）任（rèn），江苏省（shěng）化工污染（rǎn）控制与事故应急（jí）工程技术研究中心（xīn）主任，主（zhǔ）要从事（shì）工业水污染控制、有（yǒu）毒（dú）恶（è）臭（chòu）工业废（fèi）气治理、工业（yè）固废资源化新（xīn）技（jì）术、新材料和新装备的创新（xīn）研发与（yǔ）工程应用，主持完成多项国家“863”重大专项课题、国家重大水专项课题、国家重大科技支撑计划课题等，获省（shěng）部（bù）级科技（jì）进（jìn）步奖5项（其（qí）中（zhōng）一（yī）等奖2项），是我国化工污染控制与工业节水减（jiǎn）排方面（miàn）的知名（míng）专家。

今年以来，不少煤化工项目的环评（píng）遭到了环保部的否决。煤化工项目要（yào）发展（zhǎn），环境问题已是绕不过去的坎。目前煤（méi）化工（gōng）环（huán）境问题（tí）的难点有哪些？到（dào）底有哪些行之有效的解决办法？带着（zhe）这（zhè）样的疑问，记者专访（fǎng）了（le）我国化工污染控（kòng）制与（yǔ）工（gōng）业节水减排（pái）方面（miàn）的知名（míng）专家、南京工业大学环境学院院长徐炎（yán）华教授（shòu）。

不赞同一刀切取缔蒸（zhēng）发塘

记者：您如何看待目（mù）前煤化（huà）工的环（huán）境问（wèn）题？

徐炎华（huá）：前一阵儿我（wǒ）参与了中国石油和化学工（gōng）业联合会组织的西部（bù）4省区煤化工企（qǐ）业（yè）的专项调研，重（chóng）点关注了煤化工行（háng）业面临（lín）的环境问（wèn）题。经过（guò）7、8天调研，我的总体感觉（jiào）是喜（xǐ）忧参半。喜的是不少煤化工企业在气化（huà）、转化（huà）等关键技术和（hé）装备的国产（chǎn）化、大型化上取得了明显的（de）突破。有些煤（méi）化（huà）工集中区在（zài）煤电（diàn）多联（lián）产、煤基（jī）产品的延伸和拓（tuò）展（zhǎn）以及煤化工与石油化工的互补共生方面进行了（le）积（jī）极（jí）而富有成效的探索。忧的是（shì），行业面临的（de）环（huán）境问（wèn）题非常突出，缺（quē）水和水污染已成为行业发展的关键制约（yuē）。一些正在大力（lì）发（fā）展煤化工（gōng）的地区，一（yī）方面水资（zī）源严重匮乏，另一方面生态脆弱，没有环（huán）境容（róng）量。一些企（qǐ）业（yè）在总结汇报中自（zì）称污水实现了零排放，而实际具体处理工（gōng）艺、回（huí）用去向说不清道不（bú）明，经不住推敲（qiāo）。由于缺乏（fá）有效的监控监管手段，企业（yè）实（shí）际（jì）的污水处理效（xiào）果、中水（shuǐ）回用率（lǜ）及单（dān）位产品水耗难以掌（zhǎng）握，情（qíng）况令人担忧。

记者：腾格里沙漠（mò）污（wū）染问题让蒸发塘成了众矢之的。据说（shuō）有的煤化（huà）工项目（mù）就因为设置了蒸（zhēng）发塘（táng）而被否了，对此您怎（zěn）么看？

徐炎华：设置（zhì）蒸发塘的初始目的，是为了接纳高盐（yán）分、低化学需氧量（liàng）的污水。在我国蒸（zhēng）发量（liàng）大的西北地区，利（lì）用太（tài）阳能，将污水（shuǐ）进行自（zì）然蒸发浓缩，可大（dà）大节约（yuē）企业建设蒸发装置的（de）投（tóu）资和蒸发结晶的（de）运行成本。对于投资大（dà）、效（xiào）益偏（piān）低的煤化工项目（mù），蒸发塘的设置为企业低成本（běn）地处理高（gāo）盐污水（shuǐ）提供了（le）一个（gè）切（qiē）实（shí）可（kě）行的（de）解（jiě）决途径。遗憾的是，一些企（qǐ）业（yè）错误（wù）地把蒸发塘当（dāng）作（zuò）污水暂存池、事（shì）故池，将大量高浓（nóng）污水（shuǐ）直接排入，有的甚至造成了环境（jìng）污染事（shì）故（gù），完全违背了政府批准建设蒸发塘的初（chū）衷。

一些地方（fāng）政府因此一刀切地取缔了（le）蒸发塘，要求企业做到污水绝对的零排放。个人认为，蒸发塘出现污染事故的原因是多方面（miàn）的，错不在蒸发塘（táng）本（běn）身，监控监管不（bú）到（dào）位、政（zhèng）策不配套是其中的重（chóng）要原（yuán）因。蒸（zhēng）发塘中真正低化（huà）学需氧量、低毒性、高盐（yán）污水一般不（bú）会（huì）对生态（tài）环境构成严重影响。因（yīn）此，对（duì）蒸发塘一（yī）刀切的决策在科学性、合理性和实际可行性上是存（cún）在（zài）一定问（wèn）题的。

如（rú）何加强监控监管，确保排入蒸发塘污水的水质、水量达到设（shè）定要（yào）求才是（shì）关键。此外，如（rú）何（hé）出台合理配（pèi）套的相（xiàng）关（guān）政策，对超标、超量排污企业增收排污费（fèi）或给予一定的处罚，而对（duì）达（dá）标减排的企业给（gěi）予相应（yīng）的（de）补贴和（hé）奖励，同时对企业（yè）新鲜水耗量在核定单位水（shuǐ）耗下实（shí）行梯级收费，这些举措将有助（zhù）于（yú）扭转（zhuǎn）目（mù）前（qián）煤化（huà）工企（qǐ）业存（cún）在的滥用蒸发塘、对（duì）节水减排（pái）既无压力也（yě）没动力的被动局面。

实现近零排放更为科（kē）学合理

记者：目前行业内对零排放（fàng）和近零排（pái）放仍有争议，您的观点如何？

徐炎华：污水零排放（fàng）是指无（wú）任何废水废液排出厂外（wài），也就是说浓盐水都不能（néng）外排，所有高浓盐（yán）水（shuǐ）必须蒸发结晶。然而，依靠蒸发（fā）装置进行蒸发除盐，投资和（hé）运行（háng）成本企业往往难以承（chéng）受，而且结晶盐（yán）目前还没有好的出路（lù）。按（àn）照（zhào）现有的（de）环保规定，此类（lèi）盐渣属于危废，需由专（zhuān）门的危废处置（zhì）单位（wèi）处置。由于处置（zhì）费用（yòng）高，不仅（jǐn）企业（yè）经济负担重，而且由于不少（shǎo）地方危废处置能力严（yán）重（chóng）不足，难以实现就地（dì）处置。

近来，一些（xiē）单位正（zhèng）在加紧研究（jiū）高含盐（yán）污（wū）水分质结晶技术（shù），寻求结晶盐资源化利用（yòng）。但是（shì）这些研究仍处于小试、中（zhōng）试阶段，尚（shàng）需进一（yī）步考察其技（jì）术经济（jì）性和（hé）实际工程化应用的可行（háng）性。

鉴于上（shàng）述（shù）实（shí）际情况，统盘（pán）考虑生态（tài）环境保护的需要和煤化工企业的（de）实际治污能力以及现（xiàn）有的环保技（jì）术水平（píng），个人认为，在严格实（shí）施污水分（fèn）类（lèi）收集、分质处理（lǐ）和全流程优化的基础上，将浓缩后的少量高含盐（yán）低化学（xué）需（xū）氧量达标污水排入（rù）蒸发（fā）塘，实（shí）现（xiàn）污（wū）水的近零排放，更为科学合理、切实可（kě）行。

技术是实现（xiàn）近零排放（fàng）的关（guān）键

记者：那么您（nín）对煤化工污水实（shí）现近零排放有什么建议（yì）？

徐炎华：目前煤化工项目在污水近零排放方（fāng）面还是有许多（duō）问（wèn）题（tí）的。

首（shǒu）先，污水处理设计与主（zhǔ）体（tǐ）工艺设计通（tōng）常不是由（yóu）同一个单（dān）位完成，设计工作相互脱节，没有（yǒu）做到无缝（féng）对接。而对于一个近零排（pái）放项目，污水处理（lǐ）系（xì）统与主体生产装置之间高度关联耦合。用（yòng）水点、产污点、中水回用点以及（jí）污水收集处理与回（huí）用（yòng）之间应该是一个（gè）有机的整（zhěng）体。只有将污（wū）水处（chù）理和主体工（gōng）艺（yì）设计之间统盘考虑（lǜ）、同步设计（jì），才有可能（néng）实现真正意义上的近零排放。

其（qí）次，现有污水（shuǐ）处理工艺在针对性和有效（xiào）性上普遍存在问题。煤制气（鲁奇炉或英国（guó）液态排渣鲁奇气化炉（lú））、煤（méi）制油（直接液化）和煤制兰炭项目一般会产生含高浓（nóng）度酚氨的有（yǒu）毒污水（shuǐ），传统的“简单预处理+生化”处理工艺往（wǎng）往难以稳定有效地运（yùn）行（háng）。即（jí）使后续的膜处理和（hé）蒸发除（chú）盐（yán）配套完备，也难以实（shí）现近零排放（fàng）。一个突出的技术问题就是缺乏必要的（de）预处理。选（xuǎn）择有（yǒu）效而经济的强（qiáng）化预处理技术，将污水中大（dà）量的毒（dú）性有（yǒu）机物进行高效降解，可（kě）以显（xiǎn）著改善后（hòu）续（xù）生（shēng）化（huà）处理系统的（de）有效（xiào）性和运行稳定性。上述污（wū）水中，往往不（bú）仅（jǐn）含有高（gāo）浓度有机毒物，而且（qiě）还含有大量的油性（xìng）物质和悬浮物（煤尘、煤（méi）粉（fěn）），常常导（dǎo）致酚氨回收装置（zhì）结（jié）垢和堵塞，使（shǐ）系统不能稳定运行。因此必须（xū）采取（qǔ）有效（xiào）而经济的前（qián）处理（lǐ）技术，在酚氨回（huí）收单（dān）元前将（jiāng）污水（shuǐ）中大量（liàng）的油性物质和悬（xuán）浮物（wù）高效脱（tuō）除，以确保酚氨回收装置（zhì）以及后续污水处理系统的高效稳（wěn）定运行。

再次，目前污水处理工（gōng）艺中往往存（cún）在技术碎片化、集成度不高的问（wèn）题。现有煤化工项目（mù）存（cún）在多个单位分段实施，各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔接和集（jí）成度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分（fèn）质（zhì）处理不到位，重视末端处理，忽略过程节水。个人认为，为了实现节（jiē）水减排，应加强污水处理全流（liú）程（chéng）工艺优化，并应用系统工程原理，积（jī）极引（yǐn）入（rù）“水夹（jiá）点”技术，大力（lì）推进水的梯级利用和（hé）分（fèn）质回用。在此基础上建立（lì）全厂水平衡（héng），建设中水岛，实现全厂回用（yòng）水（shuǐ）的柔性调度。